工廠在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)材料不良是無法避免的情況。主要原因有兩種：
第一種是來料不良。一方面，由于工廠原材料采購量大，很難做到全檢，難免有一些不合格的材料會混入庫存；另一方面，也可能因為來料存放時間太久或?qū)}儲環(huán)境要求太高導(dǎo)致材料質(zhì)量問題。
第二種是生產(chǎn)加工損壞。即材料本身質(zhì)量符合要求，只是在加工時因操作不當?shù)仍蛟斐闪瞬牧蠐p壞。
不良材料的后續(xù)處理有3種方式，分別是：退回倉庫待處理、或車間現(xiàn)場處理、或計入產(chǎn)成品材料耗用。 一般情況下，生產(chǎn)線不良材料都必須經(jīng)過QC（質(zhì)檢人員）檢驗，之后再根據(jù)檢驗結(jié)果決定采用哪一種處理方式。 大部分工廠會選擇將不良材料計入產(chǎn)成品成本，因為這種方式會讓產(chǎn)成品的成本更加準確真實，但完工時的操作要相對繁瑣。 當然，也有一些工廠會根據(jù)實際情況混合處理：對于可以修復(fù)的不良材料退庫待處理；對于報廢的部分則記入產(chǎn)成品的材料成本中。 那么，在管家婆工貿(mào)ERP中，是如何進行生產(chǎn)線不良材料處理的呢？ 當生產(chǎn)線上有不良材料后，應(yīng)該及時進行退料，一方面可以盡快退回供應(yīng)商，扣回貨款；另一方面，可以避免這部分數(shù)量影響可用庫存的核算，造成停工待料的風險。 為了保障退料的及時性，管家婆工貿(mào)ERP在其移動端【掌上工廠】中加入了退料應(yīng)用，相關(guān)人員可以在車間中通過移動端或工控機快速退料。 而當不良材料需要記入到產(chǎn)成品材料成本中時，也可在做完工驗收單時，利用F7快捷鍵輕松耗用掉任務(wù)單中剩余的已領(lǐng)材料數(shù)量，避免手工逐條修改的繁瑣操作，簡單、快捷。
